套絲鋸切打磨生產線是對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。它可以根據工程需要自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，并且在制作小直徑鋼筋時可以通過鐓鍛工藝對鋼筋頭進行粗加工，使加工螺紋的直徑達到最大。鋼筋較大，連接強度較高。同時，在完成電線套管工藝后，可以對鋼筋端部的不平坦部分進行拋光。該機廣泛應用于建筑，公路等行業。適用于各種規格和不同長度的鋼筋。它更適用于切割多種規格和小批量的鋼筋。本機減少人工勞動成本，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品，套絲鋸切打磨生產線它安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求最佳性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

　　套絲鋸切打磨生產線特點：

　　1、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

　　2、節約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存

　　3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸

　　4、提高效率：最短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

　　5、保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

　　6、操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作極其簡單

　　7、模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用，可自動完成鋼筋直徑12～50mm，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

　　套絲鋸切打磨生產線的原料存儲架采用了大噸位存儲，并可與鋼筋自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

　　套絲鋸切打磨生產線技術參數：